1、鍍鋁層遷移問題

    鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又在某種程度上替代了鋁箔，起到提高產(chǎn)品檔次的作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅干、休閑食品的包裝方面應用甚廣。但在生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生鍍鋁層轉移的問題，從而導致復合膜的層簡剝離強度降低，使產(chǎn)品性能下降，嚴重的甚至會影響包裝內(nèi)容物的質(zhì)量。

    目前使用最多的鍍鋁膜有CPP鍍鋁膜的PET鍍鋁膜兩種，相應的復合膜結構則有OPP/CPP鍍鋁，PET/CPP鍍鋁，PET/PET鋁等幾種。在實際應用當中，最容易出問題的是PET復合PET鍍鋁。

    分析其中的原因，主要是作為鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進行復合，在膠膜固化成型的過程中，由于有內(nèi)聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層的附著性的破壞，從而使鍍鋁層發(fā)生遷移。另外，膠液本身的滲透作用對其也有一定影響。對此，在復合工藝的操作當中，須注意以下幾方面：

    （1）選用合適的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，注意不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，分子的活性因而比較強，易于透過薄膜的鍍鋁層破壞其附著于基材的強度。

    （2）增強膠膜的柔軟性。具體的方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。

    （3）上膠量要適當。上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大的話也不好，首先是不經(jīng)濟，其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該選擇一個合理的上膠量。

    （4）控制好張力。在鍍鋁放卷時，張力須控制好，勿太大。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。

    （5）熟化速度。原則上應提高熟化的溫度，加快熟化速度，從而使粘合劑分子快速固化，減少滲透破壞作用。

產(chǎn)生鍍鋁轉移的主要原因有兩個：

1、膠水內(nèi)應力的原因

    雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應力造成鍍鋁轉移。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時間才能完全固化，沒有實際生產(chǎn)意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。

    我們發(fā)現(xiàn)，用50%固含量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜，轉移現(xiàn)象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯(lián)過程中，形成的網(wǎng)狀結構沒有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結構致密，產(chǎn)生的內(nèi)應力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉移現(xiàn)象。

    一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生內(nèi)應力的目的，以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為"采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移"這個方法是不可行的，反而會適得其反。現(xiàn)在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結構特性來看，也可以佐證。

2、薄膜拉伸變形的原因

    鍍鋁轉移的另一種比較明顯的現(xiàn)象，一般出在三層復合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合時，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉移。通過實驗我們發(fā)現(xiàn)，在剝離三層復合好的樣品時，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說明PE膜的收縮變形，產(chǎn)生了類似于粘合劑固化過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力的作用。故復合這類三層結構的產(chǎn)品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形，來減少或消除鍍鋁轉移的現(xiàn)象。

    認為：鍍鋁轉移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時，鍍鋁結構最怕水，哪怕是有一滴水滲透到鍍鋁膜復合層，都會產(chǎn)生嚴重的脫層。

2、CPE薄膜中添加劑析出問題

    這里所說的添加劑主要是指CPE薄膜生產(chǎn)過程中使用的潤滑劑，尤其是外潤滑劑，他們大多數(shù)是一些低熔點的蠟，易于析出至薄膜表面。實踐表明當CPE薄膜厚度超過60μ，添加劑析出的現(xiàn)象會大大增加，這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增長，其內(nèi)部所含添加劑的量也在相應增長，因而發(fā)生析出的可能性也增大。

    添加劑的析出對復合膜有什么影響呢？最重要的就是它會產(chǎn)生一個阻隔層，大大地削弱了復合強度，特別是在封邊位置，容易武器、離層。有些廠家在生產(chǎn)抽真空袋以及大米包裝袋時就經(jīng)常遇到這類問題。解決添加劑析出問題，在工藝上有以下幾點：

    （1）薄膜表面處理。除了薄膜生產(chǎn)廠家自身控制之外，用戶在使用CPE薄膜之時一定要確認它的表面張力度完全達到要求。必要時，甚至要重新進行電火花處理，因為析出的蠟在電火花的高溫作用下，可以揮發(fā)除掉。

    （2）選用合適的膠粘劑。從膠粘劑的角度講，要增強膠水對添加劑析出物的包容性，將其影響降到最低程度。

    （3）熟化控制。與鍍鋁膜不同，在這里，應當盡量地在低溫情況下進行熟化，以避免高溫加劇析出的進行。

3、冬天復合膜易產(chǎn)生脫層的對策

    冬天環(huán)境溫度及濕度都較低，白斑、氣泡問題和分層問題比夏天嚴重，我們可以采取一些措施減少這些問題：

    1、如果使用的是聚氨酯體系的油墨，印刷時，加入3%固化劑和10%調(diào)墨油，并且盡量增加油墨粘度。

    2、復合時，膠水放熟化房加熱后使用，增加膠水的流平性，正常使用粘度下膠水濃度增加，即增大了上膠量。

    3、如果有條件的話，可以在膠槽添裝加熱裝置。

    4、打開副放卷預熱到50℃以上，根據(jù)復合結構的不同，適當提升復合溫度到60~80℃。

    5、NY膜注意防潮，NY印刷膜要用鋁箔包好，復合前在45℃熟化房熟化24小時。

    6、復合前對每卷膜進行檢測電暈強度，NY要在50dyne以上，PE在38dyne以上。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

   ----------------------------------------------------------------------------------------

深圳市博新城實業(yè)有限公司專注生產(chǎn)防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導電包裝材料（網(wǎng)格袋、炭黑導電氣泡袋等）及其各式緩沖包裝材料等，可根據(jù)客戶需求進行量身定制。歡迎您的洽談及指教。

*手機專線：13928470175（微信號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿里店鋪：https://szbxc88.1688.com/?spm=0.0.wp_pc_common_topnav_38229151.0